Новости, обзоры и акции
Новости, обзоры и акции
Фильтры для компрессоров
В зависимости от типа компрессора, его комплектации и предназначения производители устанавливают различные типы фильтров: воздушные, масляные, сепараторы (маслоотделители/маслоуловители), панельные фильтры, картриджи. В свою очередь, каждый фильтр отличается местом расположения, количеством применяемых фильтров, типом удаляемых загрязнений, степенью очистки и своим предназначением. Конечная цель всех установленных фильтров - максимально высокое качество сжатого воздуха и увеличение срока эксплуатации как отдельных узлов компрессора, так и всей системы в целом.
Назначение воздушных фильтров:
- Устанавливаются в месте всасывания воздуха компрессором из окружающей среды. Воздух, пройдя через воздушный фильтр, попадает во всасывающий клапан и далее в компрессорный блок. Одним из самых чувствительных и дорогих узлов в компрессоре является его блок, непосредственной сжимающий воздух: это может быть винтовой, поршневой или спиральный блок.
- Воздушный фильтр необходим для очистки всасываемого воздуха от пыли, грязи и других твердых частиц. Поэтому качество и своевременная замена воздушного фильтра, прежде всего, влияет на работу винтового/поршневого/спирального блока и всасывающего клапана.
Назначение масляных фильтров:
Масляные фильтры необходимы для очистки от грязи, пыли, нагара, стружки и других видов загрязнений из компрессорного масла. Качество масла играет одну из важнейших ролей в работе всей системы. Масляные фильтры увеличивают срок службы:
- Подшипникам;
- Роторам;
- Корпусу винтового/поршневого блока;
- Всей масляной системы;
Назначение сепараторов (маслоотделителей/маслоуловителей):
- Различают два вида: накручивающиеся и погружные;
- Устанавливаются на выходе из компрессора; служат для уменьшения количества масла и влаги в получаемом сжатом воздухе;
- Сепараторы используют сочетание различных технологий: фильтрующей, центробежной и гравитационной;
Фильтры относятся к быстроизнашиваемым, расходным материалам. Своевременная замена фильтров (и масла) напрямую влияет на срок службы работы компрессора и качество получаемого сжатого воздуха. При выборе расходных материалов рекомендуем остановить свой выбор на проверенных и известных производителях, а также выбрать надежного поставщика.
ООО "Техносистема" является официальным дилером известных производителей компрессорного оборудования, расходных материалов и запасных частей, является официальным дилером всего представленного на сайте товара и гарантирует, что у нас Вы приобретете как оригинальные расходные материалы, так и расходные материалы проверенных производителей. Рекомендуем менять фильтры и масло каждые: 2000-3000 моточасов (по общей наработке) в винтовых и спиральных компрессорах, каждые 300-500 моточасов (по нагрузке) в поршневых компрессорах или раз в год, что наступит быстрее. В некоторых отдельных случаях (в сильно запыленных местах и чрезвычайно тяжелых условиях эксплуатации) интервал замены может быть сокращен в два раза.
Тип фильтров в компрессоре зависит от конструкции оборудования, комплектации и условий применения. В установках используют воздушные и масляные фильтры, сепараторы (маслоотделители), а также панельные элементы и картриджи. У каждого вида своя задача, место установки и уровень очистки. Общая цель одна - обеспечить стабильное качество сжатого воздуха и продлить ресурс компрессора, его узлов и всей системы.
Для чего нужны воздушные фильтры
Воздушный фильтр ставят на линии всасывания, где компрессор забирает воздух из помещения или с улицы. После прохождения через фильтр воздух поступает во всасывающий клапан, а затем в компрессорный блок. Это один из самых чувствительных и дорогих узлов, независимо от типа компрессора - винтового, поршневого или спирального.
Основная задача воздушного фильтра - задерживать пыль, грязь и другие твердые частицы. От его состояния напрямую зависит работа всасывающего клапана и компрессорного блока. Если фильтр загрязнен или меняется с задержкой, нагрузка на узлы растет, а износ ускоряется.
Для чего нужны масляные фильтры
Масляный фильтр очищает компрессорное масло от загрязнений - пыли, нагара, металлической стружки и других примесей. Чистое масло важно для нормальной работы всей установки, потому что оно участвует в смазке, охлаждении и защите деталей.
Использование качественного масляного фильтра помогает увеличить срок службы:
-
подшипников
-
роторов
-
корпуса винтового или поршневого блока
-
элементов масляной системы
Для чего нужны сепараторы
Сепараторы (маслоотделители) устанавливают на выходе из компрессора. Их задача - снизить содержание масла и влаги в сжатом воздухе. В практике применяют два основных типа - накручивающиеся и погружные.
Работа сепаратора строится на сочетании нескольких принципов очистки - фильтрации, центробежного разделения и гравитационного осаждения. За счет этого из потока удаляются масляные частицы, и на выходе получается более чистый воздух.
Фильтры относятся к расходным материалам и со временем теряют эффективность. Своевременная замена фильтров и масла влияет и на ресурс компрессора, и на качество воздуха в системе. При подборе расходников лучше использовать продукцию проверенных производителей и покупать ее у надежного поставщика.
ООО Техносистема - официальный дилер производителей компрессорного оборудования, запчастей и расходных материалов, представленных на сайте. Компания поставляет как оригинальные расходники, так и качественные аналоги от проверенных брендов.
Ориентировочные интервалы замены фильтров и масла такие:
-
для винтовых и спиральных компрессоров - каждые 2000-3000 моточасов по общей наработке
-
для поршневых компрессоров - каждые 300-500 моточасов по нагрузке
-
либо не реже одного раза в год, если этот срок наступает раньше
Если оборудование работает в сильно запыленной зоне или при высокой нагрузке, интервал обслуживания обычно сокращают, иногда до двух раз.

